FRP板材生产设备开机前的准备工作
1、检查树脂型号是否适合本次生产，储量是否足够本次生产任务。
2、检查树脂罐体下部阀门的工作状态，将使用的树脂罐阀门操作至开启状态，不使用的树脂罐阀门操作至关闭状态。
3、检查树脂管道阀门是否开启，过滤器是否工作正常。
4、检查促进剂、固化剂型号是否适合本次生产，储量是否足够本次生产任务。
5、检查促进剂、固化剂管道内是否有气泡，如有气泡要在生产前预先排除。
6、如需使用色桨，要检查色桨的粘稠度、颜色、储量是否适合本次生产任务。
7、开启计量泵，检查各泵工作是否正常。
8、检查搅拌罐内部是否干净无异物，进料口是否通畅。搅拌叶轮是否工作正常，搅拌罐固定螺母是否紧固。
9、检查出料口管路内部是否干净无异物，可在出料口加装过漉网，进行出料过漉。
11、检查厚度、宽度控制刀，是否干净、平滑、无异物。
12、检查厚度控制刀的调整厚度是否与本次生产任务相匹配，宽度控制刀是否与短切毡两边对齐。
13、检查短切毡型号是否适合本次生产，储量是否足够本次生产任务。
14、检查短切毡固定滑套是否紧固锁定。
15、检查薄膜型号是否适合本次生产，储量是否足够本次生产任务。
16、检查薄膜电晕面安装是否适合本次生产任务。
17、检查薄膜安装摆放是否处于中心位置，并检查薄膜是否破损。
18、检查薄膜轴安装是否正确，薄膜轴压紧盖力度是否适当。
19、如需加线，要检查线的型号是否适合本次生产，储量是否足够本次生产任务。并检查线的间距宽度和总体宽度是否适合本次生产任务。
19、检查侵胶平台工作面是否干净、平滑、无异物，冬季生产时打开侵胶平台加热控制器，并调整温度以适应本次生产。
20、检查厚度控制轴（上、下轴）表面是否干净、平滑、无异物。
21、检查厚度控制轴（上、下轴）的调整厚度是否适合本次生产，确定后将百分表刻度归零，以备生产时进行微调。
22、检查检验平台是否干净、无异物。
23、检查模具是否适合本次生产任务，工作面是否光滑、无异物，摆放位置是否正确。
24、检查燃油储量是否足够本次生产任务。
25、检查风机及燃烧器工作是否正常。
26、检查风道翻版是否开启自如。
27、检查保温箱的盖板是否全部盖好。
28、检查牵引器的牵引电机是否工作正常，薄膜是否压紧在牵引器上，并处于牵引器居中的位置上。
29、检查导向模具是否适合本次生产任务，导向压轴的调整高度是否合适。
30、检查顺切电机工作是否正常，顺切锯片是否与板材修边位置接近，以便调整。
31、检查顺切降水系统工作是否正常。
32、检查平板牵引器的牵引电机工作是否正常，气缸、压轮工作是否正常。
33、检查横切系统各电机工作是否正常，气缸、压脚工作是否正常，齿条、链条是否干净、无异物。
34、检查电脑触摸屏上设定的张数、米数是否正确。
35、检查接瓦架摆放距离是否合适。
36、检查各岗位工作人员所需生产用具是否完好，充足。